日标槽钢问题分析，赶紧收藏

日标槽钢问题分析

某钢厂400mm机组是以生产中号角钢和沟钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中沟钢产品规格638~1208，产量约占总产量的25%。 完成通道的准备工作由1台400t冷刀进行。槽型钢的剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量有很大影响，如果剪切断口存在肩部酸痛、毛刺、断裂、斜切等缺陷，则在槽型钢对接时存在很大的间隙，影响焊接质量，特别是强度指标，引起很大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随着生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越明显，剪切质量内部控制达标率仅为94.2%。另外，刀片的寿命越来越短，通过按班平均更换，生产成本和员工的劳动强度增加了。 针对这些问题，从过程、技术和操作方面进行了认真的分析，提出了相应的改进措施，取得了较好的效果。

1、过程的原因

该单元的设计能力为20万t/a，但产量达到60万t/a，冷床区产能不足的问题显着，与生产角钢相比通道的冷却速度慢，剪切时通道温度高，肩落、毛刺、开裂等缺陷

2、刀刃设计的原因

通道刀刃设计的基本依据是通道成品的孔型形状，如图1所示(以100#通道为例)。这种设计在剪切过程中容易产生沟道钢的两肩部比其他部分厚，所需的剪切力也大，剪切刃磨损快，剪切刃使用一段时间后的问题。这个部分磨损量相对大，肩膀间隙大，容易发生掉肩现象。二是通道的两脚与腰部相比受剪切角度的影响，剪切刃磨损后，剪切两脚时，剪切量变小，脚部的剪切从通常的剪切变成断裂，通道的脚端面容易出现毛刺。三是上、下切削刃的腿部倾斜与沟钢制的孔型大致一致，这样剪切时腿部几乎同时受力，剪切力大，切削刃磨损快，另一方面，腿端剪切压痕严重，另一方面，切削刃老化后，沟钢的剪切部分撕裂，导致后两点是影响通道剪切质量的主要因素。