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日标槽钢问题分析,赶紧收藏

发布日期:2020-9-25 16:24:00 来源:http://www.tjxstf.cn/news471230.html

日标槽钢问题分析

某钢厂400mm机组是以生产中号角钢和沟钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中沟钢产品规格638~1208,产量约占总产量的25%。 完成通道的准备工作由1台400t冷刀进行。槽型钢的剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量有很大影响,如果剪切断口存在肩部酸痛、毛刺、断裂、斜切等缺陷,则在槽型钢对接时存在很大的间隙,影响焊接质量,特别是强度指标,引起很大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随着生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越明显,剪切质量内部控制达标率仅为94.2%。另外,刀片的寿命越来越短,通过按班平均更换,生产成本和员工的劳动强度增加了。 针对这些问题,从过程、技术和操作方面进行了认真的分析,提出了相应的改进措施,取得了较好的效果。


1、过程的原因

该单元的设计能力为20万t/a,但产量达到60万t/a,冷床区产能不足的问题显着,与生产角钢相比通道的冷却速度慢,剪切时通道温度高,肩落、毛刺、开裂等缺陷

2、刀刃设计的原因

通道刀刃设计的基本依据是通道成品的孔型形状,如图1所示(以100#通道为例)。这种设计在剪切过程中容易产生沟道钢的两肩部比其他部分厚,所需的剪切力也大,剪切刃磨损快,剪切刃使用一段时间后的问题。这个部分磨损量相对大,肩膀间隙大,容易发生掉肩现象。二是通道的两脚与腰部相比受剪切角度的影响,剪切刃磨损后,剪切两脚时,剪切量变小,脚部的剪切从通常的剪切变成断裂,通道的脚端面容易出现毛刺。三是上、下切削刃的腿部倾斜与沟钢制的孔型大致一致,这样剪切时腿部几乎同时受力,剪切力大,切削刃磨损快,另一方面,腿端剪切压痕严重,另一方面,切削刃老化后,沟钢的剪切部分撕裂,导致后两点是影响通道剪切质量的主要因素。


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